裝配線上產品顏色的控制方法

　　隨著科技傭金的增加，工廠已逐漸用流水線生產取代了以前的手工生產。那么什么是流水線生產?流水作業又稱流水作業，是指勞動對象按照一定的工藝路線和統一的生產速度，連續通過各個工作場所，按順序加工生產產品的生產組織形式。它是對象專業化組織形式的進一步發展。它是分工精細、生產效率高的生產組織形式。亨利·福特于 1913 年在密歇根州建立了生產系統。

　　其中，裝配線具有以下特點：一個或幾個產品(零件)在裝配線上生產，生產過程是連續的;裝配線上的工作場所按產品工藝順序排列。每個工作場所只完成一個或幾個過程，具有高度的專業化;流水線按統一節拍生產(所謂節拍是指流水線前后生產兩個相同產品的時間間隔);流水線上各工位的生產能力均衡成比例，每道工序的單件加工時間等于節拍或節拍的倍數;裝配線配有特殊的傳動裝置，產品按單向運輸路線移動。

　　此外，裝配線還具有以下優點：裝配線生產的主要優點是產品的生產過程能更好地滿足連續性、平行性、比例性和平衡性的要求。生產效率高，能及時提供市場需求量大的產品。由于是專業化生產，流水線上使用的設備和工藝設備以及機械化運輸裝置可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用和運輸工作量。加快資金周轉，降低生產成本;還可以簡化生產管理，促進企業加強生產技術準備和生產服務。流水線生產的主要缺點是不夠靈活，無法滿足市場對產品產量和品種變化的要求，以及技術創新和技術進步的要求。對流水管線的調整和重組需要大量投資和時間。在流水線上工作的工人單調、緊張、易疲勞，不利于提高生產技術水平。

　　運用現代柔性生產技術和信息管理手段進行流水生產，可以在很大程度上克服流水線生產的上述缺點，實現多品種產品在一條流水線上同時生產，即混流生產線。采用混流生產線可以實現大規模定制生產，即根據用戶訂單，不同用戶訂購的不同品種(包括不同規格、顏色、款式等)可以在同一條生產線上連續生產，不僅可以實現規模經濟，還可以滿足用戶的個性化需求。

　　流水線生產并非如此，它還將有一個致命的缺點，即流水線生產很容易生產出不合格的產品，尤其是一些高產值的產品，如汽車零部件、手機、平板電腦外殼等。